跟随首航小编了解一下PPC气箱除尘器负荷调试步骤

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。PPC气箱除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1m的微粒效率可达79%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

PPC气箱除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。PPC气箱除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

PPC气箱除尘器负荷调试应进行以下工作：

1.接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

2.接通测压装置(可用U型管压计)到PPC气箱除尘器的测压口；

3.启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

4.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察PPC气箱除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行。

当PPC气箱除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整PPC气箱除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以PPC气箱除尘器工作在稳定的气量。