布袋除尘技术技术发展跟工业应用

　　我国既是煤炭的重要生产国，也是较大的煤炭消费国，伴随着我国工业的发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。

　　【一】、布袋除尘技术技术发展

　　布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制袋式收尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉袋式收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的袋式收尘器；此后攀钢也建成适用高炉的布袋除尘设备。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。

　　新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术到除尘应用工作中。

　　【二】、袋式收尘器的应用

　　除尘滤袋的应用，具备性、稳定性以及性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。

　　袋式收尘器是一种干式滤尘装置，基于纺织滤布、非纺织毡制成，也能纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到单机脉冲除尘器后，由于颗粒与粉尘比重的加大，受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘，当通过滤料的时候，粉尘会被滞留，所以，实现气体净化具备重要的作用。在整个过滤过程中，可以在整体上将其划分为两个阶段：一，为纤维的过滤阶段，当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候，发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行，在表面也会产生一层粉尘，从而在整体上达到高的过滤效果。二，为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候，能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断，除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响，所以，当阻力达到标准下，要做好清灰工作。袋式收尘器在近几年我国的各个行业都应用，在整体上，具备历史，只有设计工作和使用效果的实现，将达到为合理的排放标准。所以，袋式收尘器的应用具备重要的作用，尤其是将其使用在燃煤发电中，不仅能除尘效率的提升，也能满足现代环境保护要求，达到现代社会的积进步和发展。