滤筒除尘器的压力过高问题以及装置组成

其一、滤筒式除尘器的压力过高问题

假如滤筒式除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。在滤筒除尘器使用的过程中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

当滤筒表面积灰达到的厚度，就要进行清灰。含尘气流经过滤筒过滤，然后排出，当除尘器阻力达到压差设定值或者时间设定值时，由压差控制仪或者时间控制仪控制相应的电磁阀，打开处于闭合状态的脉冲阀，压缩空气直接喷入滤筒中心，对其进行脉冲清灰工作原理含尘气流从入口进入除尘器箱体，一般来说，气体从滤筒的外侧进入，颗粒较大的粉尘由于重力作用，不经过滤筒直接沉降到灰斗内，或者受到惯性力的作用碰撞到箱体边壁，沿着边壁沉降下来。小颗粒粉尘随气流通过筒体，气体中的粉尘颗粒被过滤在滤料表面，干净的气体从出口排除。

粉尘在滤筒表面越积越多，阻力也越来越大，达到设定值或者设定时间，脉冲阀打开，压缩气体会吹向滤筒中心，同时诱导的空气也会加强清灰效果，瞬时的高压气体将滤筒表面粉尘吹落，按照设置的顺寻依次脉冲清灰，使系统恢复低阻力运行。

粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒式除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。

在设定滤筒式除尘器脉冲什么时候清洗时，以能滤筒式除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。

滤筒式除尘器长期处于较热的环境中，而且很多工业生产的时候都会涉及到这样的情况，为了能够有除尘管理效果，要结合当前的使用环境，让这类除尘器的管理操作容易，在适应变化的过程中，选择合适的变形材料做好相应的滤筒材质，这样能够提高过滤的效果，选择除尘器的操作就要注重这些的性能才会比较好的。在这些装饰效果上，也要看重一些，这样也能有长期的环境维护和管理效果。

其二、小型滤筒除尘器装置组成

小型滤筒除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。小型滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

小型滤筒除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

小型滤筒除尘器主要有三大部分，箱体、滤筒、清灰系统箱体是整个除尘器的外壳。包括气箱和灰斗气箱主要是提供所需的除尘空间，有利流场的正确分布，灰斗则是收集过滤下来的物料。滤筒是由外层、内层和中间层构成。内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）中间为褶型的滤料。滤筒用滤料的特点是把一层亚微米级的纤维黏附在一般滤料上，该黏附层上的纤维间排列紧密，其间隙由于采用密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。的过滤面积是滤筒的突出特点；清灰系统主要包括喷吹管、脉冲阀、气包等。