螺旋输送机的进料调整与生产要求

{一}、管式螺旋输送机的进料调整

我们在布置安装螺旋输送机时，决定了螺旋输送机的输送方向，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。螺旋输送机进料口的调整应进料口的物料在宽度方向上均匀分布，以避免螺旋输送机的进料不均匀，输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，螺旋输送机的输送方向决定了其使用性能，螺旋输送机进料口的调整应考虑上面设备的装载方式，以进料顺畅，不会增加上面设备的阻力(主要是提升材料的阻力和材料的阻力)有两种类型的螺旋输送机，即提升和流入。

螺旋输送机料口拉伸型主要用于输送粉末状，粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。料斗通常布置稀疏，允许料斗以高的速度运行，因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。流入型用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之间飞散。料斗以较低的速度运转。当拐角不足以调节进料口的位置时，可以适当地降低进料口，但是下落位置受到限制。理论上，进料口的位置没有限制地升高，并且进料口的位置越高，料斗载体部分的距离越短，并且提升机的负荷将越轻。

{二}、螺旋输送机对生产要求

螺旋输送机在根据阿基米德螺线原理而设计出来的，其较初主要是应用在农业上，主要是作为农田上的水利输送设施。随着在18世纪末螺旋输送机的出现，其主要结构是在一根轴上装配螺旋叶片，轴和螺旋叶片在固定的槽体内作旋转运动，后期由钢铁材质的螺旋叶片逐渐取代木质螺旋叶片，使得螺旋输送机的使用寿命提高。在20世纪末，螺旋输送机被广泛应用在农业和制造业上，主要从事农田灌溉和物质加工，主要是用来输送、提升和装卸离散类物料颗粒，随着时代变化逐渐在连续运输行业站稳脚跟，由于对生产要求的提高，螺旋输送机在颗粒物料搬运上朝着自动化甚至智能化方向发展。

20世纪60年代初期，GXL螺旋输送机在我国的各行各业有了较高的普及率，主要用来运输物料。这种类型的管式螺旋输送机的直径范围在主要有150毫米至600毫米。缺点是在生产的过程中容易发生磨损，并且在吊轴承处会发生严重的物料拥堵现象。这些缺点直接决定了螺旋输送机的使用时间受到了限制，且由于磨损严重，在整个工作的过程中摩擦发热严重会消耗大量的功率，所以不仅在其使用寿命上会缩短，而且直接地影响螺旋输送机的输送性能。

在原有的管式输送机的基础上，在我国技术人员的刻苦攻关下，在上世纪80年代中期，了一种LS系列的螺旋输送机，由于其总共有多种规格型号，使其具有适用性广的特点，而且兼具结构简单、使用寿命长的特点，在各个行业了广泛的应用。为了满足不同输送情况的需要，螺旋输送机的应用也扩大至输送各种成型的产品。随着科技的不断进步，在原有的基础上，针对不同的生产实践情况，逐渐适合不同工况的螺旋输送机来满足实际生产的要求。