单机脉冲除尘器滤料的发展应用及生物质锅炉应用案例

【一】、单机布袋除尘设备滤料的发展应用

单机脉冲除尘设备滤料的发展应用，也和单机布袋除尘设备的发展密切相关。目前的环保标准，电厂单机布袋除尘设备要求排放浓度在几十毫克/标立方米以下，从集尘性能来说，一般只有单机布袋除尘设备和静电除尘器可以胜任。静电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业风量的集尘中用的较多，其他中大风量的用途方面，现在己被单机布袋除尘设备所取代。单机布袋除尘设备操作简单，集尘，占集尘装置的85%，在50多个行业中使用。

在日本袋式过滤器滤材年消耗量中，57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和纤维两类，前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和(PTFE)等。总量中纤维占51%，一般普通纤维占49%。其中针刺毡发展，主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化单机布袋除尘设备的滤料增长较快。电厂单机布袋除尘设备用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布，是单机布袋除尘设备低能清灰的选滤料，也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对与机织覆膜滤料，现在有数家企业在生产，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，还有几家使用玻璃纤维出玻璃纤维机织覆膜滤料。

【二】、生物质锅炉采用脉冲单机除尘设备的成功案例

生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可能源。生物质燃烧发电在新能源利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用脉冲单机除尘器，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。

生物质电厂采用脉冲单机除尘设备的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲单机除尘设备，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲单机除尘设备，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲单机除尘设备，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被腐蚀，并有火星烧灼，脉冲单机除尘设备严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题了解决。