除尘器旁路保护措施跟工作原理

　　采暖烟气是燃料的燃烧产生的，由于烟气温度比空气高，气体密度小，上升排入大气，是导致大气污染的主要原因。我国是世界上较大的煤炭生产国和消耗国，目前在我国，采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主，燃料的成分主要是由碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分等物质构成。采暖烟气量大，成分复杂，是目前比较难处理的大气污染源之一。为解决采暖锅炉烟气成分复杂、难净化、难处理的难题。

　　一、除尘器旁路保护及措施

　　旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门。当烟温超过除尘器布袋所能承受的温度范围，或除尘器布袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，除尘器布袋的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。

　　旁路阀有内置式和外置式两种。内置式旁路阀是在经过除尘器本体的进出口烟道上设置的，结构紧凑。这种旁路阀保护措施虽然能对除尘器起到保护，但是，烟气未经除尘而直接到引风机，对引风机的磨损很厉害，而且直接排放也是不允许的。因此，这种保护措施只能在烟温超限的时候起到瞬间的保护作用，然后锅炉应尽快停运。

　　如果采取这种旁路保护措施的话，旁路阀的严密非常重要。因为只要旁路阀有一点泄露，不需多长时间，旁路阀的密封面会严重吹损，泄露明显增加，排放超标，吸风机严重磨损而损坏。内置式旁路阀在温度有变化的烟气中要达到长期严密不漏是很困难的。

　　二、低压脉冲布袋除尘器工作原理

　　含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经除尘布袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲电磁阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，袋式收尘器恢复正常工作。

　　脉冲单机除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘布袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲电磁阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，除尘布袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需01~0.2s)。

　　落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中，灰尘积累到量后，经由手动插板阀和星形卸灰阀排出，落入钢制的收灰斗里，再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。

　　除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。

　　除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。

　　整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。

　　检修维护工作在除尘器外部进行，无须进入除尘器内部。