低压脉冲布袋除尘器

低压脉冲布袋除尘器工作原理

低压脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲阀与喷吹管的连接取插接方式。喷吹管上设有孔径不等的喷嘴，对准每条滤袋的中间。袋口不设引射器，故称为“直接脉冲”。

脉冲阀每次喷吹时间为65-85ms，比传统脉冲清灰方式时间短，能产生强的清灰能力。清灰一般采用定压差控制方式，也可采用定时控制。滤袋直径为Ø120-130mm，长度为6m，根据需要，滤袋直径可扩大为Ø150-160mm，长度延长至8m。

低压脉冲布袋除尘器是以弹性胀圈固定滤袋的设备类型。依靠装在袋口的弹性胀圈和鞍形垫，将滤袋嵌入花板的袋孔内。换袋时，将袋口捏扁成“凹”字形，并将含尘滤袋由袋孔投入灰斗中，待**的含尘滤袋都投入灰斗后，由灰斗的检查门集中取出。安装滤袋时，先将滤袋的底部和中部放入花板的袋孔，当袋口接近花板时，将袋口捏扁成“凹”字形，并将鞍形垫形成的凹槽贴紧花板袋孔的边缘，然后逐渐松手，袋口随之恢复成圆形，*后镶嵌茌花板的袋孔中。

滤袋框架直接支承于花板上。安装滤袋时，干净滤袋就位固定后，再将框架插入滤袋中，装好喷吹管，关闭上盖。

低压脉冲布袋除尘器的特点

1.低压脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。