单机收尘器

单机收尘器的适用场合：根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机收尘器的阻力构成结构：

1.设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

2.滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

3.滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。

单机收尘器的安装注意事项

1.除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

2.根据粉尘性质和容量的大小，应当定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

3.根据实际需要，定期进行去除灰尘，集尘器内灰尘去除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

4.为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

5.吸尘罩是除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

6.除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

7.该除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

单机收尘器出现的某些问题作了以下改进。

1.选择适宜的过滤风速：HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机入口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2.选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果佳。

3.增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能获得了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘提高，经侧定除尘，排放浓度为48mg/m3。

在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供设计部门和生产厂家参考。

1.清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2.单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机入口设置风量调节阀门。

3.上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。