白灰窑系统除尘器

白灰窑除尘器工作原理

机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。

白灰窑除尘器采用好滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用的LF系列_复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有的性能，适合用于电石渣水泥窑尾。

白灰窑系统除尘器的清灰结构

白灰窑系统除尘器具有清灰设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。

白灰窑系统除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有_要求。装机容量小，低于10KW，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。

白灰窑系统除尘器由布袋除尘器和脱硫除尘器两个部分组成，烟气进入布袋除尘器经过过滤，再进入脱硫除尘器，后净化后的气体通过烟筒排出。

在白灰的烧制过程中，烟气冲天，黑烟滚滚。白灰企业的污染烟气成份主要是微小的炭黑颗粒，其生成的原因是由于烧制过程中，煤不能充分燃烧而形成的。白灰窑排出的烟气含尘量波动很大，通常出灰时比正常煅烧时高出几十倍。为了防止排出的烟气对大气的污染，就应设置石灰窑除尘系统。利用除尘系统对烟气实施的过滤，解决石灰企业的污染问题。

白灰窑燃烧过程中产生的大量气体，夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。采用两级除尘方式即：

初净化，干式除尘，采用旋风除尘器。当打开烟气抽风机时，由竖窑顶的烟气立刻被吸入旋风除尘器中，它的工作原理是，在离心力的作用下，其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离，除去大颗粒烟尘，在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右，从而才能进入布袋除尘器中进行二级除尘除去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，好是在100度左右；由于烟气的温度在160度左右，所以布袋的滤料应选用高温的材料，防止被高温烟气烧坏。经过布袋除尘器除去的尘粒后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中，后装入专门的容器中，进而达到除尘的目的终气体经布袋过滤后排入大气中，达到净化目的。