烧结机机尾静电除尘器

烧结机机尾静电除尘器是处理烧结机尾含尘烟气的除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘的特征，在为烧结机选择除尘器体系时，依据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器抵达好的除尘作用。

公司针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到好的除尘效果。生产烧结机布袋除尘器的过程中，积累了丰富的经验，烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

早期钢厂烧结机尾大多采用电除尘器，电除尘器虽然具有运行维护费用低等优点，但难以捕集细微颗粒物，受电除尘器技术特性的限制，烧结机机尾静电除尘器的除尘方式已经不能满足"新的排放标准"的要求。为实现烧结机机尾除尘器达标排放，改进厂区空气质量，就要对烧结机机尾电除尘器进行改造，目前电袋复合除尘器运行稳定，能够满足新的排放要求。

烧结机尾烟气性质

1)烧结机尾平均烟气温度80-150℃，经带式冷却机等吸尘点混风后，温度一般在80-120℃，波动范围不大。

2)烟气湿度小，含水率约3%~5%。

3)粉尘含铁量和烧结矿的含铁量相近，Fe在50%以上，CaO占10%左右、SO2在10%以下，其余为少量Mg0等。

4)粉尘比电阻10°~10Ω.cm。

5)具有颗粒粗、磨琢性强等特点。

烧结机尾扬尘特点

烧结机尾扬尘主要在烧结机尾倒料箱、带(环)式冷却机及成品矿皮带等位置，主要表现为

1)烟尘阵发性。每当烧结机台车向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性烟尘。

2)电晕闭塞。烧结机尾烟气含尘浓度比较大，电除尘器经常出现电晕闭塞(即高电压、低电流)现象，严重时，还出现运行电流为"0"的情况。

3)芒刺结球。由于粉尘的浓度大且不稳定，烟气温度高，再加上粉尘理化性质的寺殊性，常会出现结球现象。