焦化厂煤磨除尘器

焦化厂煤磨除尘器是于煤磨除尘的新型除尘器。煤磨机排出的尾气中主要的污染物颗粒细的煤粉遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸，焦化厂煤磨除尘器采用的重锤式装置，可解决由煤粉爆炸所带来的隐患，适用煤粉制备系统及易燃易爆粉尘的收集。

焦化厂煤磨除尘器设计的关键是防止燃烧和爆炸。燃烧和爆炸的三要素中只要有一个条件不满足，不可能发生燃烧和爆炸，设计时应从以下几方面采取措施。

①焦化厂煤磨除尘器控制进入除尘器的煤粉浓度

虽然煤质和煤粉细度对燃烧和爆炸的影响很大，但是对每个煤粉制备系统而言，这些因素不是人为所能改变的，但将入口气体的煤粉浓度控制在爆炸区的下限却是可能的。一般设置除尘的旋风除尘器作为预除尘装置，使静电除尘器入口浓度小于40g/m3。旋风除尘器也应设计成的，其壳体应能承受30kPa的压力。

②焦化厂煤磨除尘器防止除尘器内部有煤粉堆积

煤粉堆积5mm厚时，自燃温度大约为180-260℃。根据实践经验，除尘器内任何一处有煤粉堆积都会引起自燃。所以除尘器内不应有可能堆积煤粉的平面，所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘板，防尘板的倾斜度应不小于65°，走道格栅板的间距应尽可能的大，且不应有平面处。

为使灰斗内煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角应不小于70°。相邻侧板间应焊半径大于100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区，灰斗四壁上还应装管状电加热器，以防出现冷凝水黏附煤粉。

每个灰斗外壁装一台振动器，定期进行振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料。灰斗内壁要光滑，灰斗卸灰阀下料口的选择应比其他类型除尘器的卸料口要大一些。

新除尘器投入使用时，系统先磨石灰石等不燃烧的物料，使除尘器内部有可能堆积粉尘的平面先堆积不可燃粉尘。

③焦化厂煤磨除尘器采用浅斗型的星形卸料器

除尘器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰阀，会因叶轮上的叶片夹角过小致使黏附的煤粉不易卸出，容易产生自燃，所以要采用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀，能使灰斗内煤粉由模块状变为圆形，减少煤粉对斗壁的压力，容易沿接触面滑动卸出。好采用液压开闭的双道翻板阀。

④焦化厂煤磨除尘器增设预热装置

除尘器运行前，壳体内部的温度接近室温，冬季温度低，如直接通入热气体，会因温差大而产生冷凝使煤粉黏附在除尘滤袋(袋式除尘器)上，所以要进行预热。预热器的热源可以用蒸汽或电加热器加热。

⑤焦化厂煤磨除尘器煤磨静电除尘器采用的高压供电装置

静电除尘器的高压供电机组，通常应在电压自动控制下运行，工作时应注意限制电流，防止电压上升到火花放电电压。要求自动控制系统在火花放电前检测出火花，并在10-100ms内熄弧，这样，火花放电的能量不足以点燃沉积在收尘上的煤粉。

⑥焦化厂煤磨除尘器加强密封防止漏风

煤磨除尘器负压操作时，漏风意味着增加氧的含量，会使自燃和爆炸的危险性增大。正压操作时，漏风会使含煤粉气体向外渗透，煤粉渗透到保温层中也会引起自燃。常规除尘器的漏风率一般要求小于5%，而煤磨除尘器的漏风率至少应小于3%，这要求所有连接处在安装完毕后进行连续焊接，焊后还要进行严格检查。

⑦焦化厂煤磨除尘器除尘器壳体设计要考虑或抗爆

容器分为或抗爆型两类。所谓型是指容器能承受爆炸力而不产生变形，抗爆型允许容器变形但不出现裂缝。一般煤磨除尘器的壳体设计成型。壳体、灰斗和进出口烟箱都应按承受30kPa压力进行设计，因此除尘器本体的总重量比常规收尘器要增加30%以上，这样发生爆炸时壳体一般不会变形，除尘器的内部装置一般也不需要进行校正能继续运行。

⑧焦化厂煤磨除尘器设置阀

阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时，冲击波通过阀释放压力，使除尘器不被损坏。阀装在静电除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上合适的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤

粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装阀，其他设备和管道也要装阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个阀，阀的总面积应不小于分离器容积的4%，旋风除尘器的顶盖上至少也要装。