钢厂烟气脱硫脱硝

钢厂烟气脱硫脱硝是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术为成熟，，操作简单。

1湿法脱硫的优点

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应，脱硫，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术成熟，生产运行，在众多的脱硫技术中，占脱硫总装机容量的80%以上。

2湿法脱硫的缺点

生成物是液体或淤渣，难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大，一般适用于大型电厂。

3工艺流程

(1)石灰石/石灰-石膏法：

利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，经分离的CaSO3可以抛弃，也可以氧化为CaSO4，以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收SO2后生成的CaSO3、CaSO4，，由于其溶解度小，很易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

(2)氨法脱硫工艺：

氨法脱硫是一种低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂，能保持脱硫。氨在水中的溶解度超过20%。

氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和(NH4)2·CO3。目前火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也不超过500万吨/年，供应有。

氨法的特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为的商品化产品。副产品(NH4)2·SO4是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。

以化工的理念解决环保问题，运用很好的氨法脱硫核心技术解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，达到超低排放，实现变废为宝的目的。利用第六代氨法脱硫的技术，农村秸秆加SO2就是肥。

(3)氧化镁回收法烟气脱硫工艺

氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石(石灰)法类同，即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水MgSO3·6H2O，然后经氧化生成稳定和溶解态的MgSO4，再对MgSO4进行提浓结晶，末了生成MgSO4˙7H2O成品。

(4)双碱法烟气脱硫工艺

双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再利用。

由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。钠钙双碱法是为常用的脱硫方法之一，成功应用于电站和工业锅炉。